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二衬台车的验收标准有哪些

时间:2015-08-15 08:29:57 点击:7299 次 来源:河南高飞机械设备集团有限公司

1、主体骨架部分

    1.1骨架结构部分部件整体光滑、美观,无弯曲、弯扭变形,焊缝布置合理,焊缝厚度达标,无脱焊及其它焊接缺陷。

    1.2 组装后,各螺栓孔基本无错位现象。

    1.3 组装后,主门字框架的对角线误差不大于±5mm,每片门架的垂直度不大于5mm

    2、液压操作系统

    2.1各阀及油缸运动自如,油缸的有行程合理。

    2.2系统管路布置合理,各接头均无漏油现象。

    2.3顶模、边模(或底模)脱模、就位动作灵活,无卡碰现象。

    3、行走系统

    3.1行走系统运动自如,无抖动,打滑等现象。

    3.2行走变速箱无漏油现象,链条下垂度适中。

    4、模板

4.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲,筋板无弯曲面板无锈蚀、凸凹等缺陷。单块模板制造公差见表1

1      单块模板制造公差

序 号

                            

  

1

实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差

3mm

2

工作窗板面与模板表面弧度应致:错台、间隙

1.5mm

3

对角线误差

3mm

4

长度误差

±2mm

5

宽度误差

±2mm

6

轮廓面(弧面)平面度

3mm/2m

7

铰接孔位置误差

0.5mm

8

铰接孔中线连接与模板中线垂直度误差

1mm

9

腹板与面板垂直度

1.5mm/300 mm

4.2模板台车整体要求

模板拼装检查后喷涂防锈漆,喷涂前表面处理打磨干净,模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板储存、运输、吊装设有防变措施。整体尺寸标准误差见表2

2    整体尺寸标准误差

序 号

项目

 

1

轮廓半径

±3mm

2

模板平面度

3mm/2mm

3

模板错台

2mm

4

模板间隙

1.5mm

5

表面粗糙度

抛光处理

6

模板台车外轮廓表面纵向直线度误差

2mm

7

自模板顶点,按高度2m的间距划分,该处弦长与设计误差

≤±2mm

8

模板台车前后轮廓误差

3mm

4.3模板台车的安装允许偏差和检验方法见表3

3   模板台车的安装允许偏差和检验方法

序 号

项目

允许偏差

检验误差

1

边墙角

±10mm

尺量

2

起拱线

±2mm

尺量

3

拱顶

±2mm

水平测量

4

模板表面平整度

4mm

2m靠尺和塞尺

5

相邻浇注段表面高度差

±4mm

尺量

   5、作业窗

   5.1铰销、定位销配合间隙不大于0.5mm

   5.2作业窗表面与模板表面的不平整度,即与模板表面的错台不大于1mm

   5.3作业窗面板四周与模板面板之间的缝隙不大于1mm

   5.4各作业窗开启、关闭自如。

    6、支撑系统

   6.1每根丝杠的弯曲度不能大于2mm

   6.2丝杆转动灵活,螺纹有长度合理。

   6.3台车的整体支撑系统布置合理,无支撑弱区。

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